För olika typer av armeringsjärn, såsom kolstål och rostfritt stål, kan skärmaskinen verkligen kräva olika inställningar eller parametrar. Detta beror på att olika typer av armeringsjärn har skillnader i material, hårdhet, seghet, etc., vilket kommer att påverka skärningseffektiviteten, skärmaskinens skärning och slitage under skärningsprocessen.
Skärhastighet: Rostfritt stål är vanligtvis svårare än kolstål, så när du skär rostfritt stål kan du behöva minska skärhastigheten för att minska skärmaskinens slitage och förbättra skärkvaliteten. Tvärtom, du kan välja en snabbare skärhastighet när du skär kolstål.
Skärtryck: Storleken på skärtrycket kommer också att påverka skärmaskinens skärkvalitet och slitage. För rostfritt stål med högre hårdhet kan du behöva öka skärtrycket på lämpligt sätt för att få en bättre skäreffekt. Vid skärning av kolstål kan inställningen av skärtrycket behöva vara relativt måttligt.
Skärgas: När du använder en laserskärmaskin kommer typen och flödet av skärgas också att påverka skäreffekten. För rostfritt stål och kolstål kan du behöva välja olika skärgaser eller justera gasflödet för att få den bästa skärkvaliteten. När du till exempel skär rostfritt stål kan du använda syre som skärgas och justera dess flöde för att få den bästa skäreffekten.
Kompensationsvärde: Eftersom det kommer att finnas en viss värmepåverkad zon och skärande gap under skärningsprocessen är det nödvändigt att göra lämplig kompensation för skärningsvägen. Olika typer av armeringar kan kräva olika kompensationsvärden för att säkerställa dimensionell noggrannhet efter skärning. Till exempel kan den värmepåverkade zonen för rostfritt stål vara större än för kolstål, så ett större kompensationsvärde krävs för att säkerställa dimensionell noggrannhet efter skärning.
Skärläge: Vissa skärmaskiner kan tillhandahålla flera skärningslägen, såsom skärning av oxyfuel, plasmaskärning, etc. För olika typer av armeringsmedel kan olika skärningslägen behöva väljas för att få den bästa skäreffekten.
